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聚苯乙烯(PS)的概述 聚苯乙烯的特性和應(yīng)用 聚苯乙烯(PS)的成型加工條件與注意事項(xiàng)

作者:展羽塑膠 時(shí)間: 瀏覽:655

  聚苯乙烯PS)的概述

聚苯乙烯是由苯乙烯單體SM)聚合而成的,可由多種合成方法聚合而成,目前工業(yè)上主要采用本 體聚合法和懸浮聚合法。聚苯乙烯的英文名稱為Polystyrene,簡(jiǎn)稱PS (以下或簡(jiǎn)稱PS)。PS是一種熱塑 性非結(jié)晶性的樹(shù)脂,主要分為通用級(jí)聚苯乙烯GPPS、俗稱透苯)、抗沖擊級(jí)聚苯乙烯HIPS、俗稱改苯) 和發(fā)泡級(jí)聚苯乙烯EPS)。

聚苯乙烯早在1930年由德國(guó)I.GFarben公司首優(yōu)秀行工業(yè)化,1937年美國(guó)開(kāi)始商業(yè)性生產(chǎn)。當(dāng)前, 聚苯乙烯在世界熱塑性樹(shù)脂中,產(chǎn)量名列第四,居聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯之后。目前世界上苯乙烯系 列的樹(shù)脂品種已有30?40種,牌號(hào)近100種,品級(jí)400余種,產(chǎn)量1300萬(wàn)噸/年以上,而PS占65%左右。

由于聚苯乙烯的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,原料來(lái)源豐富,目前世界大部分國(guó)家和地區(qū)均有生產(chǎn)。

中國(guó)的聚苯乙烯主要有中石化、中國(guó)石油和中海石油系統(tǒng)的各子公司引進(jìn)國(guó)外公司的生產(chǎn)裝置和工藝 進(jìn)行生產(chǎn),還有海外的主要生產(chǎn)廠商在中國(guó)大陸的合資或獨(dú)資企業(yè)生產(chǎn),主要供國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。

       聚苯乙烯的特性和應(yīng)用

特性


1. GPPS特性


GPPS為無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味而有光澤的、透明的顆粒。質(zhì)輕、價(jià)廉、吸水性低、著色性好、尺寸穩(wěn)定 性、電性能好、制品透明、加工容易。

GPPS可溶于芳香烴、氯代烴、脂肪族酮和酯但在丙酮中只能溶脹。可耐某些礦物油、有機(jī)酸、堿、 鹽、低級(jí)醇及其水溶液的作用。吸水率低,在潮濕環(huán)境中仍能保持其力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。電性能優(yōu)異, 體積電阻和表面電阻都很高,且不受溫度、濕度變化的影響,也不受電暈放電的影響。耐輻射性能也很好。

GPPS主要缺點(diǎn)是質(zhì)脆易裂、沖擊強(qiáng)度低,耐熱性較差,不能耐沸水,只能在較低溫度和較低負(fù)荷下 使用。耐日光性差,易燃。燃燒時(shí)發(fā)黑,且有特殊臭味。

2. HIPS特性

HIPS乳白色不透明珠粒,具有較高的沖擊強(qiáng)度和靭性,可任意著色,成型加工性、抗化學(xué)腐蝕性、 電性能也好,經(jīng)橡膠改性了聚苯乙烯,雖然沖擊強(qiáng)度和韌性有很大的提高,但拉伸強(qiáng)度、彎曲、硬度、耐 光和熱穩(wěn)定性比均聚物有所下降。                 .                                                                             .

抗沖擊級(jí)聚苯乙烯由于含有橡膠成分,其沖擊強(qiáng)度比GPPS高5~10倍,使聚苯乙烯的應(yīng)用范圍擴(kuò)大 了,目前已部分代替了價(jià)貴的ABS材料。

.PS的應(yīng)用


通用級(jí)聚苯乙烯,可用于日用品、電氣、儀表外殼、玩具、燈具、家用電器、文具、化妝品容器、室

內(nèi)外裝飾品、果盤(pán)、光學(xué)零件(如三棱鏡、透鏡透鏡窗鏡和模塑、車(chē)燈、電訊配件,電頻電容器薄膜, 高頻絕緣材料、電視機(jī)等集裝箱、波導(dǎo)管,化工容器等。懸浮聚合樹(shù)脂可制成不同密度的泡沫塑料,用作 絕熱、隔音、防震、漂浮、包裝材料,軟木代用品,預(yù)發(fā)泡體可作水過(guò)濾介質(zhì)及制備輕質(zhì)混凝土,’低發(fā)泡 塑料可制成合成木材做家具等。

高抗沖擊級(jí)聚苯乙烯HIPS)可注塑或擠塑成各種制品,適合家電產(chǎn)品外殼,電器用品、儀器儀表配 件、冰箱內(nèi)襯、板材、電視機(jī)、收錄機(jī)、電話機(jī)殼體、文教用品、玩具、包裝容器、日用品、家具、餐具、 托盤(pán)、餐具、結(jié)構(gòu)泡沫制品等。

第三節(jié). 聚苯乙烯PS)的成型加工條件與注意事項(xiàng)

 

—.GPPS


1.      55~70°C溫度干燥2小時(shí)。


2.    加工成型過(guò)程于模具中頂出時(shí)應(yīng)防龜裂,應(yīng)選定適合之開(kāi)關(guān)模機(jī)械。

3.    成型品或模具之設(shè)計(jì)應(yīng)有1?2度以上之退模斜率,模具不得有低陷部分。

4.    成型收縮率為0.45%?0.65%。

5.       注射溫度第一段為190?215°C第二段為185~210°C,第三段為180?205°C,第四段為160~180°C

6.       螺桿轉(zhuǎn)速為70~150rpm,模具溫度為30~80°C,背壓為10?20kg,注射壓為7.0~20Mpa

擠出成型時(shí)一般采用的螺桿長(zhǎng)徑比L/D為17~24,以空氣冷卻,擠塑溫度為160?200°C。吹塑成型時(shí)可
采用注塑和擠塑,制得的型坯進(jìn)行吹塑,吹塑壓力一般為
.343Mpa。



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